1.基于温度元件防爆的安装方式改进，解决了铠装温度元件受热后无法伸缩导致元件爆裂的问题，提高了温度测量的可靠性和元件的使用寿命，同时该安装方式和装置结构较为简单、制作方便、实用性强，具有较高的推广价值。

2.基于温度元件防爆的保护逻辑逻辑优化，规避了常规三取二保护逻辑存在的问题，能够进行温度信号坏质量、变化速率超限智能判断与报警，以及温度保护输出方式智能判断，做到了较大限度的防误动和防拒动。

3.解决了火电厂生产实际中频繁遇到的温度信号异常问题。在降低了日常消缺工作量的同时节约了备件成本。提高温度保护可靠性，降低保护误动或者拒动风险，带来较大的安全效益和经济效益。

1.利用660MW超临界机组控制系统改为中控ECS-700系统的机会，重新梳理了保护逻辑设计，分析DCS设计隐患，通过优化保护硬回路设计、信号取信方式、优化联锁自启逻辑等手段提高了保护逻辑的可靠性。

2.对控制策略进行了解读及重新设计。对以往存在的问题进行修复和优化，改造中对目前协调控制系统设计的框架和采用的策略进行充分论证，并在此基础上结合其他同类型机组的应用经验，对协调控制系统的大框架和控制策略进行调整和重新设计。

3.优化锅炉主控、燃料主控、给水指令及相关前馈控制回路。直接采用工程量作为输出变量，即锅炉主控输出为机组负荷，其他参数的基准定位都将以此为基础进行折算，不再以煤量作为中间量，基准量定位时所有变量的折算均清晰明，提升了参数调整的便捷性。

1.项目前期通过调研的方式，将同类型机组及重要辅机在基建阶段和生产阶段所发生的缺陷及改进的措施进行汇总和评估，确定本项目需改进内容，在设计阶段加以解决，提高设备及系统可靠性，少走弯路，达到事半功倍的目的。

2.通过开展施工前技术培训，施工前期先找问题，使施工人员尽快掌握施工规范，避免习惯性的错误。

3.调试阶段将机组可靠性评估提前到整套启动前一个月，使施过过程中存在的问题早发现和早解决，确保所有的问题在机组168前能全面解决，从而提高热控装置的安装、调试质量，保证了热控系统的可靠性。

1.在具有多输入多输出、强耦合作用的给水母管机组汽包水位控制中，针对特定工况下汽包水位波动的现象，分析了相关原因。

2.提出了一种增加本炉燃料变化、本炉蒸发量变化、本炉减温水变化、邻炉蒸发量变化以及主汽母管压力控制时“调压炉”、“跟随炉”参数修正的改进汽包水位“三冲量”控制策略。

3.通过实时采集燃料量的变化趋势及时调整“三冲量”的前馈量值，同时增加邻炉蒸发量对“三冲量”前馈参数的修正，通过对燃料变化大小、快慢的区分，实现动态调节前馈量的能力。优化后的水位扰动试验结果表明该策略控制品质改善明显，满足了控制要求，对同样采取给水母管制的机组具有借鉴意义。

1.实现了对接入工控网络或者接入工控设备进行相应的调试、维护工作的运维笔记本的操作过程及网络数据流进行有效地安全监管，消除存在工控网络安全监控关于调试笔记本的管理的短板。

2.实现了运维笔记本工作过程中，对其使用的软件的网络端口进行通信限制及安全监管，可以最大限度关闭系统高危端口的开放及使用。

3.针对未安装防病毒软件的工控系统，在数据写入工控系统过程中，实现了对恶意代码的有效安全防范。