1.将国产控制系统首次应用于1000MW超超临界机组汽轮机控制，打破了国外系统在此领域内的垄断地位。

2.为提高甩负荷时控制系统的响应速度，设计继电器硬回路，直接作用于汽门的跳闸电磁阀。

3.调门反馈装置采用双回路系统，调门阀位控制卡采用双冗余同时工作，单一装置故障不影响机组运行，提高了可靠性。

1.结合节能降耗要求优化高压汽包水位控制方案，控制策略改为高压给水泵控制高压汽包水位，高压给水调阀控制给水母管压力。优化控制后减少高压给水调节阀节流损失，降低高压给水泵电耗。控制优化综合考虑机组投入AGC模式与锅炉定排时对高压汽包水位造成较大的扰动，通过增加指令前馈与流量前馈等逻辑优化，保证高压汽包水位调节全过程自动投入。

2.自动控制优化主要以优化PID控制策略与控制参数为主，流量前馈为辅，同时加入排污阀的开启前馈等控制思路，对于燃机电厂高压汽包水位控制等类似的过程有很好的借鉴意义。

3.通过对比新旧控制方式下的运行参数确认，新的控制方式下调门节流损失变小，优化控制逻辑后高压给水泵每年可节省费用约14.5万元，进一步提高设备效率，减小系统节流损失。

1.提出一种以智能传感器技术、物联网5G技术为基础，对电厂设备进行状态监测的方法，采用智能振动传感器采集设备运行中的振动信号，分析取得的振动信号数据，利用深度学习中的1D 卷积神经网络对滚动轴承进行故障诊断。

2.针对模型训练过程中故障类型训练样本集不足的情况，采用一种重叠取样的数据增强方法。在从原始数据中截取训练样本时，将原初的信号分成若干段，各段与它的后一段保留一部分重合，对于测试样本，采集时没有重叠。

3.可以准确地掌握电厂旋转机械设备的运行状况，逐渐摸索出易损件的劣化趋势，制定出合理的符合实际需要的设备运行与检修周期，实现及时消除设备缺陷、缩短检修时间、降低检修费用。从而最大可能地避免事故停机而造成的不必要经济损失, 提高经济效益。 

1.对现有的几种汽轮机机组TSI系统振动保护逻辑进行了分析和探讨，对其他汽轮机机组优化TSI系统振动保护逻辑提供了思路。

2.结合本单位实际TSI系统振动保护动作事件与机组TSI系统振动保护逻辑情况，分析了振动保护逻辑优化内容，提供了在机组现有TSI振动保护不完善的情况下进行优化处理的方向。

3.通过新增与现有设备型号相同的振动探头，并加装了振动在线状态监测分析系统，振动信号冗余配置，有效降低由于某一测点失效时引起的误停机概率，同时实现了对振动信号的实时监测和事故追忆。

1.针对该厂1000MW机组的二次风量跳变事件，分析了二次风量跳变原因，对二次风量取样器进行改造，并优化热控逻辑，从而提高机组的安全可靠性，也为今后采用同类型二次风取样装置的电厂改造及日常维护提供借鉴。

2.通过对取样装置取样点下移、取样点出口段管路加粗拔高，防止在三组引压口之间形成环流，同时方便定期对内部测量装置进行直接敲打清灰；对负压侧振动棒合理增加配重，有效防止负压侧取样管积灰；均压箱正负接口处满焊，防止雨水进入引起局部气体收缩影响测量。

3.通过对二次风量取样器改造，有效解决取样器积灰、取样管路堵塞、风量跳变等问题，在平时运行不需要吹扫。不仅减少了维护工作量，还降低了风量MFT保护误动的风险，提高了送风、协调及AGC投入率，同时提高二次风量测量精度和稳定性，近一步保证燃烧的稳定，提高燃烧的经济性，达到节能减排，提高机组稳定性的目的。